引言
注塑是一种广泛应用的制造工艺，通过将熔融材料注入模具来生产塑料零件。它具有生产高精度、可重复性强的复杂和错综形状的优点。随着塑料产品需求的不断增长，了解与注塑相关的关键术语对于制造商和设计师至关重要。在本文中，我们将讨论与注塑相关的基本术语和概念。
热塑性塑料
热塑性塑料是一种可以多次熔化、冷却和再熔化而不会显著降低其性能的塑料材料。这种特性使得热塑性塑料适用于注塑，因为它们可以容易地被塑造成各种形状和设计。注塑中常用的热塑性塑料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）和聚苯乙烯（PS）。
模具
模具是注塑中的关键工具，用于将熔融塑料塑造成特定形状。模具通常由两半组成，称为芯和腔，它们由高品质的钢或铝加工或制造而成。腔代表最终产品的负形状，而芯则形成内部特征。
夹紧单元
夹紧单元是注塑机的关键组件，负责在注射和冷却阶段将模具保持关闭。它确保模具紧密封闭，以防止熔融塑料泄漏并在塑料凝固过程中保持恒定压力。夹紧单元可以是液压的、机械的或电气的，选择取决于所需夹紧力、精度和能效等因素。
注射单元
注射单元是注塑机负责熔化和将塑料材料注入模具的部分。它通常由筒体、螺杆和加热带组成。塑料颗粒被送入筒体，在那里加热并熔化。然后，螺杆将熔融塑料通过喷嘴推入模具腔。
分模线
分模线是模具两半相接触的线。它是模具设计中的重要考虑因素，因为它影响最终零件的外观和质量。分模线应仔细定位，以最大限度地减少其在成品上的可见性并降低缺陷风险，例如毛刺或边缘不匹配。
脱模角
唾沫角是模具成品壁的角度，使其能够轻松从模具中弹出。它防止零件粘附在模具腔内，这可能导致损坏或变形。合适的斜度角对于高效、经济的生产至关重要，因为它可以减少周期时间并将缺陷零件的风险降到最低。
浇口
浇口是熔融塑料进入模具腔的地方。它是模具设计中的关键环节，因为它会影响材料流动、冷却时间和成品外观。有几种类型的浇口，如边缘浇口、潜水浇口和热流道系统，选择取决于零件几何形状、材料和生产要求等因素。
冷却时间
冷却时间是指塑料在模具内冷却和凝固所需的时间。它是决定注塑过程整体周期时间和生产率的关键因素。为优化冷却时间，设计师应考虑材料选择、壁厚和冷却通道布置等因素。
短射
短射是由于模具腔内塑料材料不足而导致的不完整成型零件。这是注塑中常见的缺陷，通常是由于射出量不足、喷嘴堵塞或填充速度过慢等原因造成。要解决短射问题，可以调整注射参数、模具设计或材料选择。
翘曲
翘曲是一种模具成型零件的缺陷，由于冷却不均匀导致零件弯曲或变形。翘曲可能是由于材料收缩、模具温度控制不当或零件设计不当等原因造成。为防止翘曲，设计师和制造商应确保模具设计合理、冷却通道布置均匀且材料选择合适。
沉孔
沉孔是由于冷却过程中收缩引起的模具成型零件上的凹陷。沉孔通常出现在零件壁厚较大的区域，因为这些区域在冷却过程中收缩更多。为减少沉孔的风险，设计师应确保零件壁厚尽量均匀，并优化冷却通道的布置。
包覆成型
包覆成型是一种将一种材料在另一种材料上成型的工艺，通常是为了创造一种具有多种特性或功能的复合零件。这种技术通常用于在刚性塑料部件上添加柔软的防滑抓手，或封装电子元件以提供保护。包覆成型可以提高零件的性能、美感和耐用性，同时降低装配成本。
嵌入成型
嵌入成型是一种工艺，将通常由金属或其他材料制成的预制件放入模腔，并在其周围注入熔融塑料。这种技术允许将多种材料整合到一个零件中，提供额外的强度、功能或美感。嵌件成型的常见应用包括将金属线或嵌件嵌入塑料部件，以提高机械性能。
气辅注射成型
气体辅助注射成型是一种工艺，在注射成型过程中，使用加压气体在零件中形成中空部分。这种技术在保持强度和刚度的同时减少了零件的重量和材料的使用。气体辅助注塑成型还可以通过最大限度地减少翘曲、凹陷痕迹和其他由不均匀冷却引起的缺陷来提高零件质量。
工业4.0
工业4.0，也被称为第四次工业革命，指的是将物联网（IoT）、人工智能（AI）和机器人等智能技术整合到制造过程中。在注塑成型方面，工业4.0包括智能传感器、预测性维护和先进的过程控制等技术，这些技术可以提高生产的效率、质量和灵活性。
结论
了解这些与注塑成型有关的关键术语，对任何参与设计、制造或优化塑料零件的人来说都是至关重要的。随着行业的不断发展和新技术的采用，保持对这些概念的了解将有助于专业人士做出更好的决策，提高产品质量，并提高整体生产效率。