26Jun/16

现代注塑成型技术

现代注塑成型技术及其发展现状 注塑成型工艺是将熔融的塑料熔体高压高速地注入闭合的模具型腔内,经过冷 却定型后,得到和模具型腔形状一致的塑料制品的成型方法。在每个注塑周期中,塑料都要经过固态-液态-固态三个阶段的转换,即:首先塑料以初始的颗粒状态在 料筒中经塑化后转变为熔融状态,然后高温熔体经注塑模浇注系统充入模腔后冷却 定型。成型过程中,塑料要经历熔融、熔体流动和固化等非等温、非平衡过程,并伴随有相变、分子取向、纤维取向及结晶等复杂的物理和化学变化,因此,注塑成 型是一个复杂的流体流动与成型过程,塑料本身变形特点、成型的边界条件以及其 它不确定因素使其在成型过程中的变形历史和相态变化复杂多变。在不同的受热和 受力条件下,所成型的注塑制品的表面形貌、形态结构和力学性能等都会有很大差 别。但由于注塑成型具有生产周期短、生产效率高、能成型形状复杂的零件且易于 实现自动化生产等优点,无论在工业生产还是日常生活中都得到了广泛应用。随着 3C (Computer, Communication & Consumer Electronics)产业的不断进步,人们对产 品的功能、外观、成本等要求逐步提高。在兼具产品的精度、强度、成本、生产效 率和绿色环保等多种指标的同时,除了要求工程塑料在材料改性技术上的突破外, 在成型技术上也必须不断创新。近年来,为满足人们对产品的不同需求,许多新的注塑成型技术不断涌现。 超高速注射成型 注塑成型中,注射压力和速度与塑料熔体的流动长度成 正比关系,塑件厚度越小,熔体在模腔内的流动越困难。因此,对薄壁塑件成型, 为使熔体充模完全,必须采用能产生高压、高速熔体的注塑设备。高速注射成型利 用高分子材料在高剪切力下黏度下降的特性,以超高速度将塑料注入模腔内,能避 免熔体在未充填完毕的情况下产生固化而造成短射现象。超高速注射成型还具有降 低塑件内部的残余应力,使产品的尺寸更加稳定及缩短生产周期等优点【u]。 流体辅助注射成型 该成型方法包括水辅助注射成型与气体辅助注射成型 两种工艺。其主要过程是在塑料熔体充满型腔后,将辅助流体以一定的压力通过浇 口和流道注入模具型腔的熔体内,使产生的塑件内部形成中空,既节省塑料原材料, 又能避免制品表面缩痕和制品因收缩不均而产生的翘曲变形现象。此外,水辅助成 型还能从内部直接冷却熔体,可大幅减少制品的冷却时间[3,4,5]。 Muceir微发泡注射成型Read More…