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降低注塑成本的6种方法

说到制造业,许多企业都在想方设法在他们制造的零件上省钱。在这个行业里,只有一个新手公司或领导者才会把一切都寻求最低的价格,并期望得到充分的优化。

虽然就制造业的运作方式和利润如何获得而言,似乎一切都是一成不变的,但有一些交易技巧可以用来实现与注塑需求相关的显著节约。让我们来看看你可以采取的六种降低注塑工艺成本的方法:

考虑零件尺寸

精益的设计。你应该用尽可能少的材料来完成你的目标。不仅不必要的大型零件会增加材料成本,而且由于成型和冷却所需的时间更长,它们还将推高制造时间。当涉及到塑料时,通常较少的材料意味着更大的强度。不觉得有必要增加材料的使用,以保证结构的完整性。

不要使用不必要的外观要求和功能

尽管你不应该吝啬你的容貌和化妆品,但这并不意味着你应该把你能想到的每一个细节都加进去。有一个非常美观的部分是很好的,但你将要使用的模具所需的额外努力有时会大大削减你的利润率。

例如,如果您想在您的零件上添加额外的特征,您可能需要进行额外的模具加工,例如EDM、喷砂或高模抛光,以获得您想要的特定外观外观。这项额外的工作会极大地影响降低成本的努力。

在一个较小的层面上,包括公司徽标、纹理表面和模制零件号,这些特征如果被认为是不必要的,那么它们都是小钱,有助于为注塑成本定价。

可制造性分析设计

无论你是否能在DFM分析中发现改进的机会,找到一个有经验的合作伙伴或模塑者,从长远来看,他们可以为你节省大量的时间和金钱。在早期阶段识别出一些问题,如不可能的几何形状、不够的拔模斜度和可成型的特征,将消除一路上的财务和装饰性开支。像新柏林塑料公司这样的公司提供专业知识和知识基础,帮助改进和完善您的注塑模具。

智能模具设计

你可以通过与一个能智能地设计你的模具的模具制造商合作来节省资金。零件在模具中的定位方式会对成本产生重大影响。正确的零件定位可以优化模具的填充方式并减少废料。也可以通过将零件放置在不需要浇口和流道的方式来设计多余的材料使用量。这种材料使用量的减少直接转化为成本的降低。智能模具设计还可确保您的零件在顶出过程中不会受损。

修改模具
你不必为每一次修改都买一个全新的模具,一点聪明的计划可以帮助你多次重复使用一个模具。通过设计插件,您可以塑造各种版本和功能。MUD工具,另一种流行的修改方法,创建了一个小的,5“x8”模具,被现有的基础/身体吞没。这种较小的模具非常有用,因为它节省了模具投资,从而节约了成本。这些方法比切割多种工具更受欢迎,并且节省了大量成本。

多腔模具
另一种降低模具相关成本的方法是设计一个系列或多腔模具。根据零件相似性、材料选择和加工要求,您可以在模具中包含多个零件。这将增加工具的成本,但与为每个零件切割单独的工具相比,这将是微不足道的。

多腔成型有助于满足高生产要求。工具中的腔越多,每个循环就能创建越多的零件。虽然这将推高与工具相关的初始成本,但从长远来看,这将降低零件价格和整体成本。

注射成型是一个非常简单的过程,可能看起来没有太大的降低成本技术的空间,但是如果你问专业人士,他们会告诉你不然。

如果你想在注射成型过程中获得最大利润,你应该遵循本文提供的六个技巧。如果你能把这些全部——甚至是部分——付诸行动,那么在降低成本方面,你会过得更好。