谈及制造业，许多企业都在努力想方设法降低他们所制造零件的成本。在这个领域里，只有初入行的公司或领导者才会一味追求最低价格，并期望能够实现最优化。
尽管在制造业的运作方式和利润获取方面似乎一切都是固定不变的，但实际上有一些交易技巧可以用来显著减少与注塑需求相关的成本。下面将介绍六种降低注塑工艺成本的方法，希望对您有所帮助：
- 考虑零件尺寸 在设计时要遵循精益原则，尽量减少材料的使用量。过大的零件不仅会增加材料成本，还会因成型和冷却所需时间较长而延长制造周期。特别是在使用塑料材料时，更少的材料通常意味着更高的强度。在保证结构完整性的前提下，不要过度增加材料使用量。
- 避免不必要的外观和功能要求 尽管在外观和装饰方面不应该节省，但并不意味着每一个细节都必须纳入设计中。尽管一个零件的美观很重要，但额外的外观要求可能需要进行额外的模具加工，如电火花加工、喷砂或高光抛光，从而大幅增加成本。因此，要谨慎考虑是否需要添加不必要的外观和功能要求。
- 考虑可制造性分析设计 不论您是否在设计中找到了DFM（Design for Manufacturability）的改进机会，与有经验的合作伙伴或模具制造商合作，会在长远看来为您节省大量时间和金钱。在早期阶段识别出一些问题，比如不可能实现的几何形状、不足的脱模斜度和不易成型的特征，将有助于避免后续的财务和装饰性支出。一些公司，如新柏林塑料公司，提供专业的知识和经验，有助于改进和完善您的注塑模具设计。
- 智能模具设计 与能够进行智能模具设计的模具制造商合作，可以在模具的定位方式上节省资金。零件在模具中的定位方式会对成本产生重大影响。正确的零件定位可以优化模具的填充方式并减少废料产生。此外，通过避免在零件中设计不必要的浇口和流道，还可以减少材料的使用，从而降低成本。智能模具设计还能确保零件在顶出过程中不受损。
- 修改模具 并非每次修改都需要购买全新的模具，巧妙的计划可以让您多次重复使用一个模具。通过设计模具插件，可以塑造不同版本和功能的零件。另一种常见的修改方法是使用MUD（Master Unit Die）工具，它创建了一个小型的5“x8”模具，可以与现有的基础或主体组件搭配使用。这种较小的模具非常实用，因为它减少了模具投资，从而节约了成本。相对于制造多个独立的模具，这些方法更受欢迎，同时也能够大幅减少成本。
- 多腔模具设计 设计一个系列或多腔模具是另一种降低模具相关成本的方法。根据零件的相似性、材料选择和加工要求，可以在一个模具中制造多个零件。尽管增加了工具的成本，但与为每个零件制造单独的模具相比，这种成本相对微不足道。多腔成型有助于满足高产量需求，因为每个循环可以同时制造多个零件。虽然这可能会增加与工具相关的初始成本，但从长远来看，将有助于降低零件的价格和总体成本。
尽管注射成型是一个看似简单的过程，可能没有太大的降低成本的空间，但是专业人士会告诉您实际情况并非如此。
如果您想在注射成型过程中获得最大的利润，应该遵循本文提供的六个技巧。如果您能够将这些技巧全部或部分付诸实践，那么在成本降低方面，您将会取得更好的效果。