在拓沃模具，质量控制作为我们的核心竞争力深入到日常的工作中。我们不断增加在教育，培训方面投入来强化质量控制是核心竞争力的理念。我们用统计学的方法，加上APQP, FMEA, PPAP工具，按照标准质量控制文件的要求来对模具钢原材料进行检测，加工过程（机加工，省模，组装）检验，加工过程控制，直到最终样品确认，从而控制整个塑料模具制造流程来确保稳定地制造出高质量的模具。同时，我们不断提高自己的能力来满足客户特定的质量控制和文件制作的要求。
作为制造业的重要一环，塑料模具在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。由于塑料模具生产的复杂性和精度要求较高，如何进行质量控制是一个十分重要的问题。我们将分享我们在塑料模具质量控制方面的经验，帮助您了解如何控制塑料模具的质量，从而提高生产效率和产品质量。
原材料的选择
在塑料模具生产过程中，原材料的选择是一个至关重要的环节。不同的塑料材料具有不同的物理和化学性质，因此在选择原材料时必须根据产品的需求进行选择。如果选择不当，将会导致塑料模具的生产效率下降，甚至产生质量问题。
在选择原材料时，我们首先要考虑的是材料的特性。例如，某些塑料材料具有高的耐热性，而另一些则具有较高的韧性。根据产品的需求选择合适的材料非常重要。
其次，我们还要考虑材料的成本。虽然高质量的原材料能够提高产品质量，但是成本也会相应增加。因此，在选择原材料时，我们需要在质量和成本之间进行权衡。
模具设计和制造
在塑料模具生产过程中，模具设计和制造是一个关键的环节。一个好的模具设计和制造过程能够有效地提高生产效率和产品质量。在模具设计和制造过程中，我们要注意以下几点：
首先，我们要根据产品的需求设计合适的模具。例如，如果产品需要有不同的尺寸和形状，那么就需要设计不同的模具来适应这些变化。
其次，我们要注意模具的制造工艺。模具的制造过程需要经过多道工序，例如铣削、切割、钻孔等。如果制造工艺不合理，将会影响模具的质量和寿命。
最后，我们要注意模具的维护。模具在长时间的使用过程中会受到磨损和损坏，如果没有及时进行维护，将会影响模具的使用寿命和生产效率。
我们质量控制小组每个星期开例会来讨论他们已经遇到的塑料模具质量控制问题，从而找出办法来侦测和预防将可能出现的问题，从而提出事前解决的办法。所有的员工每个月召开一次例会来讨论已经出现问题的解决办法，他们每个人提出的建议和意见会得到充分地注意和重视。
拓沃模具采用最成熟的可行检测手段进行质量控制。我们使用高品质的投影仪，3坐标，硬度检测仪等来检测模具钢和部件的精度和硬度，同时，我们训练有素的Q/C人员能熟练地使用传统的检测器具来进行日常的检查。
塑料模具制造的3个主要检测步骤：
- 外协质量控制，所有外协和购买的模具钢材和标准件都要进行严格的检查，从而确保他们能完全满足客户的需要；
- 加工过程控制，所有机加工和组装的过程都得到严格的控制，我们有专门的Q/C人员来检测模具精度和表面光洁度
- 最终质量控制，模具加工，组装完以后我们会对模具的尺寸进行一次详细的检查，同时，也会对试模样品进行仔细的检查来确保我们没有忽视任何一个细节，从而提供给客户高质量的塑料模具和塑料制品