模具制造

什么是塑料模具？

(塑料)注塑模具是一种永久性工具，即如果设计、制造和维护得当，该工具的预期寿命(使用寿命)将远远超过产品本身过时的时间。

这与金属铸造厂使用的“一次性”模具(如砂型铸造模具)不同。模具可以用来制造几乎无限多种形状的产品，由可注射塑料制成。所有模具的共同条件是，必须能够在成型后取出产品，而不需要破坏模具(如砂型铸造)。

有一个例外，即所谓的“抽芯成型”:有用于复杂产品的注射模具，例如内燃机的进气歧管，以前由铸铁制成，其外部形状可以用传统的模具模制，但复杂的内部形状由模制的低熔点金属复合材料制成，该复合材料在注射前插入模具，然后与模制产品一起排出；然后在高于插入物熔点，但当然低于用于该产品的塑料熔点的温度下加热除去金属；模制的金属嵌件因此被破坏，但是金属将被重复使用。

重要的是要明白，重要的不是模具成本，而是产品的单件(单位)成本 。基本模具由两个半模组成，一个半模中至少有一个型腔，另一个半模中有一个匹配的型芯。这两半模在分型面(分模线)相遇。当模具打开时——在注射的塑料(现在是所需产品的形状)充分冷却并变硬之后——产品可以用手取出或自动顶出。 因为注射成型机大多是在固定压板侧注射成型的，所以通常在这一侧没有内置的脱模机构。

如果需要从注射侧顶出——在堆叠模具中总是如此，在单层模具中偶尔需要——任何需要的机构必须涉及到到模具中；无论哪种情况，这都增加了复杂性和成本。只有设计为仅使用空气喷射的模具才不需要任何外部喷射机构。 大多数产品都从堆芯中取出(排出)。还有许多模具，需要特殊的规定来允许产品从型腔或型芯中取出。在产品内部和/或外部具有严重底切或凹陷的产品，例如产品侧面的螺纹、孔、肋或开口等，就是这种情况。、或用于嵌入成型的模具。

产品的这些设计特征中的一些可能需要移动侧型芯，侧型芯或者是插件，或者是以与模具的“开模方向”成90°的角度移动的型腔的整个部分。其他可能需要特殊的脱螺纹机构，无论是在型芯还是在型腔。模具可能需要分开的型腔(或“分型”)，即型腔由两个或多个部分组成，这些部分通过机械或液压方式移入和移出，然后在注射过程中夹紧在一起。在某些情况下，模具可能需要可折叠的型芯或可伸缩的嵌件，这些都是非常复杂(且昂贵)的方法。 与简单的“上下”模具相比，上述任何特殊特征都会显著增加模具成本，在简单的“上下”模具中，产品可以在模具打开冲程期间或打开模具之后用机器顶出器容易地顶出，而不需要任何这些复杂的模具特征。

每个注塑模具都有许多基本要素，包括:

1.一个或多个的型腔和型芯，规定型腔空间(今天，有1到144个型腔的模具)

2.将(热)塑料从机器喷嘴输送到型腔空间的方法: 有两种选择-冷流道(2板或3板) -热流道(多种系统) -绝缘流道。

3.从模具中排出空气的排气系统（venting）: 在自然排气和辅助排气之间有一个选择

4.对注射的热塑料进行充分冷却，以允许注射成型产品

5.产品顶出的规定: 有两种选择

人工移除产品

-顶杆和司筒

-脱料板(脱料环或棒)

-气顶

-强脱

-各种模内产品移除方法

-机器人产品移除

6.将模具连接(连接)到注塑机: 有几种方法可以考虑

-模具仅用于一台机器

-模具可用于多台不同的机器

-快速换模方法

7.型腔和型芯的对准方法: 有几种方法可以考虑—

—模具中没有对准零件—

—导柱和导套

-单个型腔和型芯之间的导柱和导套

-单个型腔和型芯之间的锥形配合

-板之间的锥形配合

-上述的任何组合

8.任何数量的(模具)板，以提供承载和支撑上述模具零件