设计阶段
注塑模具和工具制造的初始阶段是使用CAD（计算机辅助设计）软件创建三维模型。这个模型是随后的加工过程的蓝图。
材料选择
在设计阶段之后，工程师们选择适合的材料作为模具或工具，考虑其承受注塑成型过程的压力的能力以及其在重复使用中的耐久性。
表面处理
该材料首先经过表面加工，以去除任何粗糙面或缺陷，以确保生产高质量产品的光滑表面。
CNC加工
CNC（计算机数字控制）机器中的精密切削工具被用于从模具或工具中删除材料，在表面处理后达到所需的形状和尺寸。
EDM（电放电加工）
对于仅通过CNC加工无法达到的复杂形状或特征，则使用EDM。这种方法使用电放电侵蚀材料，并创建所需的形状。
刻字
机加工的模具或工具可能需要刻字，例如标识信息或其他标志。可以使用激光刻字机或其他刻字工具来完成此操作。
抛光
在加工后抛光模具或工具，使用磨料和化合物获得光滑的表面质量，以消除任何剩余的缺陷或粗糙面。
检验
专用设备在使用注塑模具前对其进行检验，通过测量尺寸和公差确保其符合必要的规格。
组装
最后一个阶段是组装模具或工具，为注塑成型过程做准备，可能包括附加组件，如弹出销或冷却通道。
总之，注塑模具和工具制造是一个多面向的过程，要求精确性，专业知识和细心关注每个阶段。EDM和抛光是特别重要的步骤，因为它们保证了模具或工具的正确塑造和完成，从而生产高质量的产品。