plastic mold (4)拓沃塑料模具
厂为您提供定制塑料模具(plastic mold),塑料制品注塑和吹塑),为您提供及时的一站式服务,从产品设计,模具制造直到成品生产,后续加工。我们的目标是用更少的钱和更短的时间,帮助我们的客户开发新的塑料模具和塑料制品。

我们的塑料模具塑料制品涵盖电子,医疗器械,汽车和日用品领域等的注塑产品吹塑产品零 配件。我们一向很认真地对待我们的每一个客户,不论项目大小,从小到100个产品大到100万个产品的项目,我们都会竭尽全力为您做到最好。从每个项目立项,设计开始,我们就会让您参与到产品的制作流程中,给您推荐最经济适用的产品解决方案,所做的一切,只为您的需求和利益。

我们采用当今世界通用的3维和2维设计软件,AutoCAD, Unigraphic,Solidworks和PRO-E,可以和您做无缝对接,使您在完全没有任何造型软件基础的情况下,可以在设计之初就了解塑料模具和制品的全貌。我们每个星期的塑料模具制造报告可以使您随时监控模具进程。

拓沃塑料模具厂销售人员有模具工程师的背景,良好的英文交流能力和多年的从业背景,在模具技术,英文交流,商业知识上的丰富经验可以为国外客户和外贸公司提供最大的交流便利。

如果您对塑料模具或者塑料产品有任何的需要或者问题,我们一定会尽力满足您的需求和找出满意的答案。欢迎您的垂询!

我们的服务涵盖:

  • 塑料模具
  • 热流道模具
  • 多型腔模具
  • 镶件模具
  • 精密模具
  • 塑料制品
  • 快速原型制造

 

设计模具应注意的问题

设计棋具时,值得讨论和注意的问題很多,现就其应特别注意的问題简叙如下:

一、合理的选择摸具结构

根据塑枓制件图纸及技术要求,研究和选择适当的成型方法及成型设备,结合工厂的机器加工情况,提出棋具结构方案,并经充分进行讨论,以便设计出的模具结构合理,能够成型保证质置要求的塑件,并且模具搡作方便安全,取件顺利可靠。必要时可以根据模具设计和加工的需要,提出修改塑件图纸的要求。

二、正碗地碥定横具成型零件尺寸

模具成型零件的尺寸和表面粗糙度,对塑件的质量影响极大,必须待别注意。计算成型零 件尺寸时,一般采用平均收缩率,对于髙精度的制件,最好采用在成型材料及工艺条件,成型设备,进料口位置固定的倩况下,按塑枓制件几何形状在不同方向上测定的收缩本汫行计算。

三、设计的模具应当制造方便

设计模具时,尽量使设计的模具制造容易,价格便宜。待别是对那些比较复杂的模具成 型零件,必须考虑是采用一般的机械加工方法加工,还是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法,那么加工之后怎样进行组装,这些问题在设计模具中一定要加以讨论和解 决,同时还要考虑到试模后的修模,留有足够的修模余地。

四、充分考虑制件设计特色,尽量减少后加工

要充分地考虑制件设计特色,应使能生产出具有要求尺寸锖度的制件,减少不必要的后加工。在允许的范围内,尽可能地由模具成型制件上的孔、榷、上凸、下凹部分等,避免在制件成型之后,再用其他加工方法去加工这些部分。

五、设计的横具应当效率高,使用安全可靠

设计的模具应能保证在短时间内填充固化。顶出装置要安全可靠,不致引起制件变形 破裂,而且切除浇道容易,成型效率髙。

六、橇具零件应当謝磨,耐用

摸具零件磨耗损失小,能长时间运转,故障少。特刖是像顶杆一类的销柱件容易卡住, 弯曲、折断占模具故障的大部分,因此在设计模具时应当写明这些零件的材料,加工办法及热处理等要求。

注塑模具的结构

注塑模具的结构组成包括以下方面。

  • ①成型零部件,这些零件主要决定制品的几何形状 和尺寸。
  • ②模导向机构,这种机构主要用来保证动模和定模两部分或模具中其他零部件(如 型芯和凹模之间的准确对合,以保证制品形状和尺寸的精确度,避免各种零部件发生碰撞或干涉。
  • ③烧注系统,该系统是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道,对熔体充 模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。该系统通常包括主浇道、分流道、浇口、冷料穴。
  • ④推出机构,该机构是将塑料制品脱出模腔的装置,其形式多样,常用的有顶杆、 顶管、脱模板(推板)等。
  • ⑤横向分型抽芯机构,当塑料制品带有侧凹或侧孔时,需要有此 机构。
  • ⑥排气结构,为的是在塑料熔体充模过程中排除模腔中的空气和塑料本身挥发出的各 种气体,以避免塑件产生缺陷。
  • ⑦冷却加热装置,其作用是满足注射成型工艺对模具温度的要求,保证塑料熔体的充模和制品的固化定型。
  • ⑧支撑零部件,这类零部件在注射模中主要用来安装固定或支撑成型部件。